Лазерная резка – один из самых высокотехнологичных методов раскроя листа, который стремительно развивается. Лазерная резка активно используется в наши дни для обработки изделий из любых материалов и не требует слишком больших материальных затрат, обеспечивая высочайшее качество обработки. Сфокусированный лазерный луч регулируемой мощности является идеальным инструментом, обеспечивающим качественную поверхность кромки реза, устраняющий необходимость последующей ее доработки.

Преимущества лазерной резки:
- позволяет работать с самыми хрупкими материалами;
- возможность изготовления  детали с точностью 0,05 мм без рваных краев, заусениц и других дефектов;
- изготовление единичных деталей с минимальными временными и материальными затратами, либо массовое производство тех или иных конструкций;
- образование минимального количества отходов,  что, несомненно, выгодно всем заказчикам.

С помощью лазерной резки можно изготавливать различные изделия, начиная от маленьких сувениров и заканчивая большими деталями: запчасти, торговое и рекламное оборудование,  различные корпуса, решетки и ограждения и многое другое.

Фигурная лазерная резка металла возможна лишь при высокопрофессиональном подходе и качественном оборудовании. Лазерная резка металла осуществляется Иттербиевом волоконным лазером, что позволяет изготавливать детали со сложным геометрическим контуром и минимальной шириной реза.
В процессе лазерной резке металла Иттербиевом волоконным лазером было обнаружено, что лазерная резка обеспечивает высокое качество продукции на высоких скоростях. Наши лазеры обеспечивают высокую точность лазерной резки металла с минимальной тепловой деформацией. Установка лазерной резки позволяет раскроить по сложному контуру практически любой листовой материал таких как алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан, латунь и т.д.

Лазерную резку листового металла осуществляется на немецком станке TRUMF. Максимальная толщина обрабатываемого металла до 18 мм для черного металла и до 12 мм для цветных металлов и нержавеющей стали.

Точная стоимость работы определяется машинным временем обработки, которое состоит из времени резки, времени позиционирования и времени при переходе от одного контура к другому, количества деталей на листе, объема заказа.

Ввод контура в ЧПУ осуществляется из файла Corel Draw (cdr) в масштабе 1:1.